1. 「保護性能」と「見栄え」の両立
美容機器は高価なため、届いた瞬間の「ワクワク感」が重要です。しかし、保護力を高めようと緩衝材を厚くすると、製品が埋もれてしまい、高級感が損なわれるというジレンマがあります。
課題: 製品の輪郭を美しく見せつつ、落下衝撃から守る絶妙な「深さ」と「硬さ」の設計。

2. 付属品（コード・プローブ）の収納性
本体だけでなく、ACアダプター、専用ジェル、交換用ヘッドなど、付属品が多いのが美容機器の特徴です。これらを無造作に入れると、輸送中に箱の中で暴れて本体を傷つける原因になります。
課題: 抜き形状を複雑にすると加工コストが上がるため、いかにシンプルかつ確実に固定するか。

3. 静電気による電子部品への影響
多くの緩衝材（ポリエチレンフォームなど）は、乾燥した環境で静電気が発生しやすい性質があります。これが基板やタッチパネルに悪影響を及ぼし、初期不良を招くリスクがあります。
課題: 帯電防止機能付きの素材（ピンク色のフォームなど）の採用検討が必要。

4. 素材の「臭い」と「色移り」
箱を開けた瞬間に強い化学薬品の臭いがすると、ユーザーの不快感を誘います。また、安価な緩衝材だと、製品の白いプラスチック筐体に色が移ってしまう（移行性）というトラブルも散見されます。
課題: 低臭気・ノンブリード（成分が溶け出さない）タイプの高品質素材の選定。

5. 繰り返し使用による劣化（へたり）
デモ機として持ち運ぶ場合や、ユーザーが保管箱として使い続ける場合、出し入れを繰り返すうちに緩衝材の角が削れたり、製品がガタついたりするようになります。
課題: サンペルカのような、復元力が強く「削れにくい」高密度素材の使用。

6. 環境負荷への対応（脱プラスチック）
昨今の環境意識の高まりから、プラスチック系緩衝材の使用を控える動きがあります。しかし、美容機器のような重くて複雑な形状を紙製緩衝材だけで守るのは非常に難易度が高いのが現状です。
課題: 再生可能素材への切り替えか、あるいは「長く使い続けられる（捨てられない）」デザインへの昇華。